Q/JAK

Standard für Jackery Solargeneratoren

(kohlenstoffreduzierendes Produkt)

Q/JAK 001-2024

Anforderungen an Solargeneratoren (kohlenstoffreduzierendes Produkt)

 

Ausgestellt am 12.03.2024 Umgesetzt am 31.03.2024

Jackery Technology GmbH

 

Inhalt

Einführung ..................................................................................................................................................II

1 Zweck ............................................................................................................................................1

2 Referenzen .....................................................................................................................................1

3 Begriffe und Definitionen...............................................................................................................2

4 Fortgeschrittene Qualitätsanforderungen .......................................................................................3

5 Qualitätsanforderungen an die Fertigung .......................................................................................5

6 Anforderungen an die Transportqualität.........................................................................................6

7 Qualitätsanforderungen an die Peripherie ......................................................................................6

8 Funktion und Anpassungsfähigkeit an die Umgebung...................................................................9

9 Sicherheit und Umweltschutz ......................................................................................................22

10 Netzwerksicherheit ......................................................................................................................23

11 Anforderungen an eine grüne Lieferkette ....................................................................................23

 

Einführung

Bitte beachten Sie, dass bestimmte Inhalte dieses Dokuments Gegenstand von Patenten sein können. Die öffentliche Einrichtung, die dieses Dokument herausgibt, übernimmt keine Verantwortung für die Identifizierung von Patenten.

Dieses Dokument wurde vorgeschlagen und verfasst von Jackery. Inc.

Die Hauptverfasser dieses Dokuments sind Sun Zhongwei, Miao Weikang, Huang Shun, Shen Gaosong, Yu Huajun, Luo Feiyan, Chen Yongjun, Zhu Yanjun.

 

Anforderungen an Solargeneratoren (kohlenstoffreduzierende Produkte)

 

  • Zweck

Dieses Dokument spezifiziert die Lieferkette, Produktleistung, Sicherheitsvorschriften sowie Zuverlässigkeitsanforderungen und Prüfmethoden für Jackerys kohlenstoffreduzierendes Produkt – den Solargenerator („SG“), um die Bereitstellung zuverlässiger Solargeneratorprodukte an Verbraucher weltweit zu unterstützen.

Dieses Dokument gilt für die Kombination von tragbaren Solarmodulen mit Lithium-Ionen-Akkus als Energiespeicher, die im Freien verwendet werden. Der Solargenerator erzeugt Strom durch tragbare PhotovoltaikBauteile mit einem oder mehreren Anschlüssen am Wechselstrom-/Gleichstrom-Spannungseingang und einem oder mehreren Anschlüssen am Wechselstrom-/Gleichstrom-Spannungsausgang.

 

  • Referenzen

Die Inhalte der folgenden Dokumente sind durch normative Verweise im Text wesentliche Bestandteile dieses Dokuments. Wird Bezug genommen auf datierte Dokumente gilt für dieses Dokument nur die diesem Datum entsprechende Version. Wird Bezug genommen auf Dokumente ohne Datumsvermerk gilt die neueste Version (einschließlich aller Änderungen) dieses Dokuments.

IPC-A-610 Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen gemäß IPC

J-STD-001 Anforderungen an gelötete elektrische und elektronische Baugruppen gemäß IPC

J-STD-033 Handhabung, Verpackung, Transport und Einsatz feuchtigkeits-/ reflow- und/oder prozessempfindlicher Bauteile

ANSI-ESD/20.20 Standard des American National Standards Institute (ANSI) / Electrostatic Discharge (ESD) Association

Project-Management-Professional (PMP)-Zertifizierung (entwickelt von PMI)

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) AIAG-VDA 5. Auflage

SP/MSA/PPAP/APQP/FMEA, fünf Tools von IATF16949

VDA6.3 Qualitätsstandard der deutschen Automobilindustrie – Prozessauditstandard

ISTA-2A/3A Standards der International Safe Transit Association

CQI AIAG Serie zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung

GB/T 2423.5-2019 Umwelttests Teil 2: Prüfmethoden Test Ea und Richtlinien: Schock

GB/T 2423.10-2019 Umwelttests Teil 2: Prüfmethoden Test Fc: Vibration (Sinus)

GB 4943.1-2022 Sicherheit von Geräten der Informationstechnologie Teil 1: Allgemeine Anforderungen

GB 31241-2022 Sicherheitsanforderungen für Lithium-Ionen-Batterien und Batteriepacks für tragbare elektronische Produkte

IEC 60068-2-78: 2012 (Umweltprüfungen – Teil 2-78: Tests – Testkabine: Feuchte Hitze, stationärer Zustand)

IEC 60904-1 (Photovoltaikgeräte – Teil 1: IEC 60904-2 (Photovoltaikgeräte – Teil 2:

IEC 60904-2 (Photovoltaikgeräte – Teil 2: Anforderungen an Photovoltaik Referenzgeräte)

IEC 60904-3 (Photovoltaikgeräte – Teil 3: Messprinzipien für terrestrische Photovoltaik

(PV-)Solargeräte mit Referenzdaten zur spektralen Bestrahlungsstärke)

IEC 60904-9 (Photovoltaikgeräte – Teil 9: (PV-)Solargeräte mit Referenzdaten zur spektralen Bestrahlungsstärke)

IEC 61215-2: 2021 (Terrestrische Photovoltaik (PV)-Module – Designqualifikation und Typgenehmigung – Teil 2: Testverfahren)

IEC TS 61836 (Solar-Photovoltaik-Energiesysteme – Begriffe, Definitionen und Symbole)

IEC TS 63163 (Terrestrische Photovoltaik (PV)-Module für Verbraucherprodukte – Designqualifikation und Typgenehmigung)

 

  • Begriffe und Definitionen

Für dieses Dokument gelten die Definitionen aus GB 4943.1-2022, GB 31241-2022 und IEC TS 61836 sowie die folgenden Begriffe und Definitionen.

3.1 Solargenerator (SG)

Das System besteht aus einem Leistungswandler (Wechselrichter), einem Energiespeicher (wie Lithium-Ionen-Batterien und Batteriepakete), den entsprechenden Schaltungen, einem Gehäuse und tragbaren Photovoltaikmodulen (tragbares Solarpanel) sowie weiteren Komponenten. Es bietet einen stabilen Wechsel-/Gleichstrom-Spannungsausgang und ist für den tragbaren Einsatz durch den Benutzer vorgesehen.

Anmerkung 1: „Wechselstrom/Gleichstrom“ bezieht sich in diesem Dokument auf „Wechselstrom und/oder Gleichstrom“.

Anmerkung 2: Die Eingangsspannung kann entweder Gleichstrom oder Wechselstrom sein.

Anmerkung 3: Normalerweise wiegt die tragbare Stromversorgungsstation nicht mehr als 18 kg oder sie kann mit Rädern oder anderen Vorrichtungen ausgestattet sein, die die Mobilität zur Erfüllung ihres vorgesehenen Zwecks erleichtern.

Anmerkung 4: Tragbare Solarmodule mit Struktur, Abmessungen, Gewicht und anderen Merkmalen, die für den Transport und die wiederholte Installation und den Einsatz geeignet sind, können mit Halterungen für Anwendungen zur Stromerzeugung im Freien, für Notfälle oder auf dem Hof ausgestattet werden.

3.2 Nenneingangsspannung

Der vom Hersteller angegebene Eingangsspannungswert oder Spannungsbereich.

Hinweis: Angezeigt durch Uin in volts (V).

3.3 Nenneingangsstrom 

Der vom Hersteller angegebene Eingangsstromwert oder Strombereich.

Anmerkung 1: Angezeigt durch Iin Ampere (A) oder Milliampere (mA).

Anmerkung 2: Der Eingangsstrom ist der maximale Dauerverbrauchsstrom unter den Nenneingangsspannungsbedingungen.

 

3.4 Nennausgangsspannung

Der vom Hersteller angegebene Ausgangsspannungswert oder Ausgangsspannungsbereich.

Hinweis: Angezeigt durch Uout in volts (V).

3.5 Nennausgangsstrom

Der vom Hersteller angegebene Ausgangsstrom bei der Nennausgangsspannung eines einzelnen Anschlusses oder der maximale Gesamtausgangsstrom bei derselben Ausgangsspannung für mehrere Anschlüsse.

Anmerkung 1: Angezeigt durch Iaus in Ampere (A) oder Milliampere (mA).

Anmerkung 2: Bemessungsausgangsströme bei unterschiedlichen Ausgangsspannungen werden vom Hersteller gesondert angegeben.

3.6 Ausgangsenergie

Das Produkt aus Ausgangsspannung, Strom und Zeit.

Hinweis: Die Einheit ist Wattstunde (Wh) oder Kilowattstunde (kWh).

3.7 Typische Ausgangsenergie

Unter typischer Ausgangsenergie versteht man die Entladeenergie, die tatsächlich an eine externe Last abgegeben wird, wenn ein vollständig geladener Solargenerator unter den Nenn-Wechselstrom-Ausgangsspannungs- und Strombedingungen bis zur Unterspannung entladen wird.

Anmerkung 1: Die typische Ausgangsenergie ist die Entladeenergie bei Wechselstromausgang.

Anmerkung 2: Ausgangsspannung und Ausgangsstrom sind die angegebenen Ausgangswerte des Solargenerators, wie in 4.2.2 f) dargestellt.

Anmerkung 3: Die Einheit ist Wattstunde (Wh) oder Kilowattstunde (kWh).

3.8 Standardtestbedingungen (STC)

Die Bestrahlungsstärke auf der Bestrahlungsebene beträgt 1000 W/m², die p-n-Übergangstemperatur beträgt 25 °C und das Spektrum entspricht der Bestrahlungsstärkeverteilung des Referenz-Sonnenspektrums in IEC 60904-3.

3.9 Tragbares Solarmodul

Solarmodul mit Struktur, Größe, Gewicht und anderen Elementen, das zum Tragen und zur wiederholten Installation und zum Einsatz geeignet ist.

Hinweis: Die in diesem Dokument genannten tragbaren Solarmodule werden zur Stromerzeugung im Freien, im Notfall oder im Innenhof verwendet und können je nach Anwendung mit Halterungen ausgestattet werden.

 

  • Fortgeschrittene Qualitätsanforderungen

4.1 Verantwortlichkeiten von Jackery und seiner Lieferkette

  • Jackery und seine Lieferkette reagieren aktiv auf die Integritäts- und Antikorruptionsrichtlinie und alle Mitarbeiter arbeiten zusammen, um eine saubere und transparente Beziehung zwischen Angebot und Nachfrage aufzubauen.
  • Jackery stellt den Kunden qualifizierte Produkte pünktlich und in der angegebenen Menge zur Verfügung und stellt alle erforderlichen unterstützenden Daten zur Verfügung.
  • Jackery kommuniziert offen mit Kunden über alle Qualitäts-, Liefer- und Kostenprobleme und reagiert zeitnah.
  • Zuverlässige Qualität ist das Markenzeichen von Jackery und zielt darauf ab, die Vision zu verwirklichen, „die vertrauenswürdigste Marke für grüne Energie für globale Verbraucher zu werden“.

4.2 Qualitätsmanagementsystem (QMS)

  • Jackery verfügt über ein klares Qualitätsmanagementsystem und dokumentierte Anforderungen zur Beschreibung aller qualitätsbezogenen Aktivitäten.

Jackery ist nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, dem Umweltmanagementsystem ISO 14001, dem Energiemanagementsystem ISO 50001 und anderen ISO-Systemzertifizierungen zertifiziert.

  • Jackery organisiert, dokumentiert und unterhält ein Qualitätsmanagementsystem, um sicherzustellen, dass die Produkte die spezifischen Anforderungen erfüllen.
  • Jackery behält Qualitätsaufzeichnungen bei, um die Einhaltung spezifischer Anforderungen sowie die effektive Funktion des Qualitätssystems zu demonstrieren.
  • Das Qualitätssystem soll sicherstellen, dass alle Qualitätsaktivitäten während der Herstellung umgesetzt und nach der Umsetzung überwacht werden.

4.3 Qualitätsmanagementaktivitäten

Jackery führt die folgenden Aktivitäten durch, um sicherzustellen, dass das Produkt den Kundenanforderungen entspricht.

4.3.1 Projektplan

Alle neuen Produkte von Jackery erfordern eine Projektplanung und das für das Projektmanagement verantwortliche Personal muss die vom Project Management Institute (PMI) initiierte Project-Management-Professional (PMP)-Zertifizierung erhalten.

Der Projektplan sollte Teilprojektpläne für Kernlieferanten umfassen, wie z. B. Pilotproduktionsverifizierung auf Lieferantenseite usw.

4.3.2 Vorserienproduktion

Alle neuen Produkte von Jackery müssen einem strengen Vorserienproduktionsprozess folgen, der vier Phasen umfasst: EVT (Engineering-Verification-Test), DVT (Design-Verification-Test), PVT (Prozess-Verification-Test) und MP (Massenproduktion).

4.3.3 Risikoidentifizierung

Das Projektteam von Jackery muss in der Lage sein, Designrisiken des Produkts in der frühen Phase des Projekts zu identifizieren, den Einsatz von DFMEA-Tools zu empfehlen, Designfehler mit höheren Risikostufen zu optimieren und gleichzeitig die Risikoelemente an die Verifizierung des Herstellungsprozesses vor PVT weiterzugeben. Die Herstellungsrisiken sollten durch den Einsatz von PFMEA-Tools identifiziert und kontrolliert werden.

4.3.4 Kontrollplan (CP)

Das Qualitätsteam von Jackery muss einen Qualitätskontrollplan entwickeln, der auf den FMEA-Ergebnissen basiert und für relevante Kontrollelemente müssen dokumentierte Implementierungsaufzeichnungen vorhanden sein. Die Implementierungsmethoden können durch vollständige Inspektion, Fehlertoleranz und SPC erreicht werden.

4.3.5 Endkontrolle und Test

Alle versendeten Produkte müssen vor dem Versand einer Endkontrolle und Prüfung unterzogen werden und die Ergebnisse müssen aufbewahrt werden.

 

  • Qualitätsanforderungen an die Fertigung

5.1 Lagerbedingungen

5.1.1 Lagerbedingungen für Rohstoffe

Es ist notwendig, die Umgebungstemperatur, die Luftfeuchtigkeit und den elektrostatischen Schutz zu überwachen und Batteriematerialien, ESD-empfindliche elektronische Bauteile und feuchtigkeitsempfindliche Bauteile (MSD) für eine besondere Kontrolle unter Bezugnahme auf die örtlichen Brandschutzbestimmungen, ANSI/ESD S20. 20 und IPC-J-STD-033 zu identifizieren.

5.1.2 Lagerbedingungen für Fertigprodukte

Besonderes Augenmerk sollte auf die Stapelhöhe gelegt werden, um Schäden an den unteren Produkten zu vermeiden. Die Stapelhöhe sollte durch ISTA-2A/3A-Drucktests bewertet werden und den örtlichen Brandschutzbestimmungen entsprechen.      

5.2 Anforderungen an die Fertigungsausrüstung

Für alle Produktionsanlagen muss eine Stabilitätsbewertung durchgeführt werden, um ihre Fähigkeit zur stabilen Steuerung kritischer Prozessparameter (CMK>1,67) nachzuweisen. Für alle Prüfvorrichtungen muss außerdem eine Bewertung der Wiederholbarkeit und der Erkennungsfähigkeit durchgeführt werden. Für alle Testgeräte müssen eine Testfähigkeits-, Wiederholbarkeits- und Messsystemanalyse (MSA) durchgeführt werden. Die Testausrüstung sollte in der Lage sein, detaillierte Testdaten und -ergebnisse aufzuzeichnen und relevante Daten mindestens 5 Jahre lang aufzubewahren.

5.3 Fehlertolerante Validierung

Alle fehlertoleranten Designs müssen einer Validierung unterzogen werden, um ihre Fähigkeit zu bewerten, Fehler zu erkennen und abzufangen, die über die Spezifikationen hinausgehen. Die Daten und Ergebnisse dieser Auswertungen müssen formal dokumentiert werden.

5.4 Validierung von Verbrauchsmaterialien

Verbrauchsmaterialien (Lot, Kleber, Reinigungspapier, Reinigungsflüssigkeiten, Handschuhe, Overalls usw.) müssen bewertet werden, um ihre Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen nachzuweisen und sicherzustellen, dass sie die Produktqualität nicht beeinträchtigen. Die Daten und Ergebnisse dieser Auswertungen müssen formal dokumentiert werden.

5.5 Validierung von Rohstoffen

Alle Produktmateriallieferanten von Jackery müssen sich einer Bewertung durch die Qualitätsabteilung unter Verwendung des Bewertungstools von VDA6.3 unterziehen. Voraussetzung für die Aufnahme in die Liste der qualifizierten Lieferanten ist ein Bewertungsergebnis von über 80 Punkten und die Qualifikation der Gutachter für VDA6.3-Audits. Informationen zur Leistungsüberprüfung (einschließlich Zuverlässigkeit) von Rohstoffen finden Sie in den firmeninternen Teilezulassungsstandards von Jackery.

5.6 Anforderungen an den Herstellungsprozess

5.6.1 Validierung des Herstellungsprozesses

Die Validierung aller Herstellungsprozesse ist notwendig, um deren Stabilität in Bezug auf identifizierte kritische Prozessparameter oder Produktparameter nachzuweisen. Das Akzeptanzkriterium ist Cpk > 1,67.

5.6.2 Herstellungsprozesskriterien

Die Akzeptanzkriterien für die Leiterplattenbestückung (PCBA) finden Sie im Standard IPC-A-610 Klasse 3; Die Prozessanforderungen finden Sie im Standard J-STD-001 Klasse 3. Die PCBA-Fertigungswerkstatt muss die IPC-QML-Klasse-3-Zertifizierung für die beiden oben genannten IPC-Standards bestehen.

Für den Montageprozess müssen relevante Prozessstandards der AIAG CQI-Reihe (Continuous Quality Improvement) folgen, z. B. CQI-17 Soldering System Assessment Standard, CQI-12 Coating System Assessment Standard usw.

5.7 Produktrückverfolgbarkeit

Die Produktseriennummer muss einmalig und eindeutig sein und kann zum Abfragen von Informationen wie Chargeninformationen interner Rohstoffe, Herstellungsinformationen (einschließlich Zeitinformationen, wichtige Prozessausrüstungsinformationen usw.), Testinformationen, Logistikinformationen usw. verwendet werden.

 

  • Anforderungen an die Transportqualität

Für die Produktverpackung sollten umweltfreundliche Materialien verwendet werden und ein Prüfbericht über gefährliche Stoffe vorgelegt werden, der den Umweltanforderungen der relevanten Länder/Regionen entspricht. Der äußere Verpackungskarton sollte den Anforderungen von UN38.3 entsprechen und den Verifizierungstest bestehen, sodass er den Standardanforderungen für den Transport gefährlicher Materialien entspricht. Ein DGM-Transportqualifikationszertifikat muss mindestens einmal jährlich vorgelegt und aktualisiert werden.

Nach der Prüfung der Produkttransportverpackung, die den Anforderungen von ISTA 2A/3A entsprechen und den Test und die Sichtprüfung bestehen sollte, sollte ein Laborprüfbericht vorgelegt werden. Die Verpackung muss im Palettenstapelverfahren (mit einer Höhe von nicht mehr als 250 cm) gesichert werden.

 

  • Qualitätsanforderungen an die Peripherie

7.1 Aussehen und Kennzeichnung

7.1.1 Aussehen

Das Erscheinungsbild des Solargenerators sollte folgende Anforderungen erfüllen:

  1. Die Produktoberfläche sollte frei von offensichtlichen Dellen, Verformungen oder anderen Schäden sein und die Oberflächenbeschichtung sollte keine Blasen, Risse, Abblätterungen oder Abnutzungserscheinungen aufweisen.
  2. Metallteile sollten frei von Rost oder anderen Beschädigungen sein;
  3. Markierungen auf der Produktoberfläche sollten deutlich und fest angebracht sein;
  4. Produktteile sollten sicher befestigt sein, ohne sich zu lösen und die steckbaren Teile sollten fest verbunden sein.

Das Erscheinungsbild des tragbaren Photovoltaikmoduls muss der Designidentifikation und -standardisierung entsprechen, und die folgenden schwerwiegenden Erscheinungsbildmängel sind nicht zulässig:

  1. Oberflächenschäden, Sprünge, Risse;
  2. Verbiegung oder Fehlausrichtung des Frontpanels, der Rückseite, des Rahmens und Beschädigung der Anschlussdose;
  3. Leistungsverlust durch Blasen oder Delamination (Ablösung);
  4. Schmelzen oder Verbrennen des Frontpanels, der Rückseite, Klebefolie oder PV-Gerät;
  5. Beschädigung oder Verlust der mechanischen Unversehrheit von Griffen, Befestigungselementen und MontageBauteile;
  6. Schäden an Verbindungen, Schweißnähten, Kabeln und Anschlüssen;
  7. Kurzschlüsse oder freiliegende spannungsführende Teile;
  8. Mangelnde Etikettenhaftung oder unleserliche Oberflächendruckinformationen;
  9. Oberflächenkorrosion und Rost.

7.1.2 Markierung

Der Hauptteil des Energiespeicherprodukts sollte klar und lesbar in einer gemeinsamen Sprache mit der folgenden Kennzeichnung gekennzeichnet sein:

  1. Gerätename und Modellnummer;
  2. Nennausgangsenergie (die entsprechende Ausgangsspannung, der Ausgangsstrom und die Stromversorgung sollten angegeben werden)
  3. Nennenergie des Akkus
  4. Geben Sie die Eingangs- oder Ausgangswerte in der Nähe der Anschlüsse an.
  5. Geben Sie die folgenden Parameter in der Nähe des Eingangsanschlusses an:

1) Eingangsspannung;

2) Eingangsstrom;

3) Art der Stromversorgung, Gleichstrom oder Wechselstrom.

  1. In der Nähe des Ausgangsanschlusses anzugebende Parameter: die Art der Stromversorgung, Ausgangsspannung oder Ausgangsleistung.
  2. Hersteller oder Warenzeichen;
  3. Notwendige Warnungen und Vorsichtsmaßnahmen;
  4. Notwendige Compliance-Zertifizierungszeichen, z.B. Sicherheitszertifizierungszeichen, EMV, Energieeffizienz usw.;

Tragbare Photovoltaikprodukte sollten die folgenden Kennzeichnungen tragen:

  1. Name oder Warenzeichen des Herstellers;
  2. Produktname oder Modellnummer;
  3. Toleranz der Leerlaufspannung, des Kurzschlussstroms, des Nennleistungswerts und verwandter Parameter unter Standardtestbedingungen (STC);
  4. Maximale Systemspannung;
  5. Das Herstellungsdatum und der Herstellungsort sollten auf dem Bauteil angegeben sein oder anhand der Produktseriennummer nachvollzogen werden können.
  6. Schutzstufe gegen elektrischen Schlag und erforderliche Sicherheitszertifizierungszeichen.

7.1.3 Benutzerdokument

Notwendige Produktbenutzerinformationen sollten bereitgestellt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

  1. Benutzerhandbuch einschließlich Nutzungssicherheit, Bauteilewartung usw.
  2. Wichtige Sicherheitsanweisungen
  3. Montage- oder Installationsanweisungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Sicherheitswarnungen, elektrische Anschlussmethoden, mechanische Installationsmethoden usw.;

Darüber hinaus sollten die entsprechenden Zubehörteile, Anschlussarten, Betriebsweisen des Solargenerators sowie vorbeugende Maßnahmen für den Fall von Notfällen während der Nutzung definiert werden. Außerdem sollte die maximal empfohlene Anzahl von Bauteile für tragbare Photovoltaikprodukte in Reihe/Parallel angegeben werden.

7.1.4 Verpackung

  1. Geben Sie die Abmessungen (Höhe x Länge x Breite) und das Gewicht (Gewicht) der Produktverpackung an.
  2. Das Versandzeichen sollte Folgendes enthalten:
  • Bestellung
  • SKU-Nummer
  • Produktbeschreibung
  • Pfeil nach oben zeigt die Stapelrichtung an
  • Anzahl der Kartonpackungen
  • Gehäusegewicht
  • Herkunftsland
  1. Auf der Batteriemarkierung muss die UN-Nummer angegeben sein, und das Markierungsformat muss dem UN38.3-Dokument entsprechen.
  2. Das Paket erfüllt die Testanforderungen ISTA 2A oder 3A und kann einen Prüfbericht eines CNAS-Labor bereitstellen.

7.2 Schnittstellen

Die Ein- und Ausgabeschnittstellen sollten im mitgelieferten Produkthandbuch klar spezifiziert sein. Das Erscheinungsbild sollte ordentlich, regelmäßig, ohne Beschädigung oder Verformung sein und über einen Verpolungsschutz verfügen. Nach dem Anschließen sollte die Ein- und Ausgabe normal möglich sein, ohne dass die Sicherheit und Funktionalität des Produkts beeinträchtigt wird.

  • Funktion und Anpassungsfähigkeit an die Umgebung

8.1 Tragbares Kraftwerk

8.1.1 Lademethode

Laden Sie das Gerät gemäß der in der Bedienungsanleitung angegebenen Methode auf.

Notiz: Vor dem Aufladen sollte das Produkt gemäß der in der Bedienungsanleitung angegebenen Methode entladen werden.

8.1.2 Entlademethode

Entladen Sie unter Einhaltung der in der Bedienungsanleitung angegebenen Nennausgangsspannung und des Nennausgangsstroms, bis der Ausgang abgeschaltet wird.

8.1.3 Funktionstest

Überprüfen Sie die Funktionen des Netzteils gemäß der Produktspezifikation und den wichtigsten technischen Parametern und erstellen Sie einen Prüfbericht. Das Produkt darf sich nicht entzünden, explodieren, es dürfen keine Flüssigkeiten oder Gase austreten und keine internen Bauteile freiliegen. Nach dem Test sollten alle Funktionen einwandfrei sein. Prüfungen finden Sie in Tabelle 1.

Tabelle 1 Produktfunktionsprüfpunkte

Nr.

Prüfpunkt

Prüfbedingungen

Berwertungskriterien

1

Ausgangsenergie

Bewahren Sie das vollständig aufgeladene Produkt für 4 Stunden bei einer Umgebungstemperatur von 23℃±2℃ auf und entladen Sie es unter den vom Hersteller angegebenen Ausgangsbedingungen.

Die Ausgangsenergie sollte nicht geringer sein als die Nennausgangsenergie

2

Ausgangsenergie bei niedriger Temperatur

Bewahren Sie das vollständig aufgeladene Produkt für 6 Stunden bei einer Umgebungstemperatur von -10℃±2℃ oder weniger auf und entladen Sie es unter den vom Hersteller angegebenen Ausgangsbedingungen (Ausgangsspannung und Ausgangsstrom).

1. Die Ausgangsenergie sollte nicht weniger als 70 % der typischen Ausgangsenergie betragen;

2. Bei der Lithium-Eisenphosphat-Batterie sollte die Ausgangsenergie nicht weniger als 60 % der typischen Ausgangsenergie betragen

3

Ausgangsenergie bei hoher Temperatur

Legen Sie das vollständig geladene Produkt für 4 Stunden in eine Hochtemperaturkammer bei 40℃±2℃ und entladen Sie es unter den vom Hersteller angegebenen Ausgangsarbeitsbedingungen (typische Ausgangsspannung und Ausgangsstrom).

Die Ausgangsenergie sollte nicht weniger als 80 % der typischen Ausgangsenergie betragen;

4

Fähigkeit zur Energiespeicherung

Bewahren Sie das vollständig aufgeladene Produkt für 28 Tage im ausgeschalteten Zustand bei einer Umgebungstemperatur von 23℃±2℃ auf.

Die Ausgangsenergie sollte nicht weniger als 95 % der typischen Ausgangsenergie betragen;

5

Lebensdauer der Batterie

Führen Sie den Test bei einer Umgebungstemperatur von 20℃±5℃ durch und führen Sie während der Prüfung alle 50 Zyklen eine Kapazitätsprüfung durch, für insgesamt 1000 Zyklen oder mehr, basierend auf den vom Hersteller angegebenen Arbeitsbedingungen und Zykluszeiten.

Die Kapazität sollte nicht weniger als 80 % der Anfangskapazität betragen

6

AC-Ausgangspannung

Stellen Sie die Belastung am Ausgangsanschluss entsprechend der vom Hersteller angegebenen Nennspannung und dem Nennstrom ein und messen Sie diese nach 10-minütiger Belastung.

Uaus+7%, Uaus-10%

7

DC-Ausgangspannung

uaus±5%

8

Geräuschpegel

Messen Sie den Geräuschpegel des Produkts gemäß Abschnitt 7 der Norm GB/T 18313-2001 unter Verwendung des A-gewichteten Schallleistungspegels.

Der Geräuschpegel sollte 50 dB nicht überschreiten.

 

8.1.4 Umweltanpassungsfähigkeit

Überprüfen Sie die strukturelle Zuverlässigkeit des Jackery-Produkts in Übereinstimmung mit der Produktspezifikation und den strukturellen Festigkeitsanforderungen und erstellen Sie einen Prüfbericht. Das Produkt darf während des Testvorgangs kein Feuer fangen, explodieren, es dürfen keine Flüssigkeiten oder Gase austreten und keine internen Bauteile freiliegen. Nach dem Test sollten alle Funktionen einwandfrei sein. In der Regel werden die in Tabelle 2 aufgeführten Prüfungen durchgeführt, sofern keine besonderen Anforderungen vorliegen.

Tabelle 2 Prüfgegenstände für die mechanische Festigkeit

Nr.

Prüfpunkt

Prüfbedingungen

Berwertungskriterien

1

Vibration

Führen Sie einen Sinusvibrationstest in X-, Y- und Z-Richtung gemäß der in GB/T 2423.10 spezifizierten Prüfmethode durch, wobei sich die Vibrationswellenformparameter auf Tabelle 3 beziehen.

Das Produkt sollte normal funktionieren und es darf nicht zu losen Teilen oder freiliegenden Bauteilen kommen.

2

Schlag

Führen Sie den Test gemäß der in GB/T 2423.5 festgelegten Prüfmethode für Schlagprüfungen durch.

Das Produkt sollte normal funktionieren und es darf nicht zu losen Teilen oder freiliegenden Bauteilen kommen.

3

Freier Fall

1) Bei Produkten mit einem Gewicht von <= 18 kg lassen Sie das Produkt jeweils einmal aus einer Höhe von 75 cm im freien Fall an den Punkten X, Y und Z auf eine Betonplatte fallen.

2) Bei Produkten mit einem Gewicht von >18 kg lassen Sie das Produkt jeweils einmal aus einer Höhe von 20 cm im freien Fall an den Punkten X, Y und Z auf eine Betonplatte fallen.

Das Produkt sollte normal funktionieren und es darf nicht zu losen Teilen oder freiliegenden Bauteilen kommen.

 

Frequenz (Hz)

Amplitude (mm)

Beschleunigung (m/s²)

Logarithmische Sweep-Zykluszeit (min)

Anzahl der Tests in jede Richtung

10~35

0,35

/

15

12

35~200

/

30

Tabelle 3 Vibrationswellenformparameter (Sinuskurve)

 

8.1.5 Sicherheit

Überprüfen Sie die Sicherheitsschutzfunktion des Jackery-Produkts gemäß der Produktspezifikation und den Sicherheitsanforderungen und erstellen Sie einen Prüfbericht. Das Produkt darf während des Testvorgangs kein Feuer fangen, explodieren, es dürfen keine Flüssigkeiten oder Gase austreten und keine internen Bauteile freiliegen. Nach dem Test sollten alle Funktionen einwandfrei sein. Prüfpunkte finden Sie in Tabelle 4.

 

Tabelle 4: Prüfgegenstände zur Produktsicherheit

Nr.

Prüfpunkt

Prüfbedingungen

Berwertungskriterien

1

Überladeschutz

Belasten Sie den Anschluss des Eingangs für 8 Stunden ununterbrochen mit einem Netzteil, wobei die Netzteilspannung auf das 1,1-fache der Nenneingangsspannung eingestellt sein muss.

Das Produkt sollte normal funktionieren

2

Kurzschlussschutz

Schließen Sie die positiven und negativen Pole mit einem Widerstand von (80 ± 20 mΩ) am Ausgang für 1 Stunde kurz und überwachen Sie die Änderungen der Batterietemperatur während der Prüfung.

Das Produkt sollte normal funktionieren und die Batterietemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten

3

Überspannungschutz

Schließen Sie eine einstellbare Last an und stellen Sie die Last so ein, dass der maximale Nennausgangsstromwert erreicht wird. Passen Sie die Last kontinuierlich an, bis die Überlastschutzschaltung aktiviert wird.

Das Produkt sollte normal funktionieren

4

Fehlbedienung

Schließen Sie die Nenneingangsspannung an den Anschluss des Ausgangs an und laden Sie 1 Minute lang. Schließen Sie dann die Nennausgangsspannung 1 Minute lang an den Anschluss des Eingangs an.

Das Produkt sollte normal funktionieren

 

8.2 Tragbares Photovoltaikmodul

8.2.1 Produktklassifizierung

Unter den in GB/T 4797.1 definierten allgemeinen Wetterbedingungen im Freien werden die Produkte je nach unterschiedlichen Anwendungsszenarien und erwarteten Außenexpositionshäufigkeiten in zwei in Tabelle 1 aufgeführte Kategorien eingeteilt.

 

  • Tabelle 1 Produktklassifizierung tragbarer Solarmodule

Produktart

Kategorie Ⅰ

Kategorie Ⅱ

Anwendungsszenario

Mobile Anwendungen, geeignet zum Aufladen von Smartphones, mobilen Endgeräten und anderen elektronischen Geräten, bei geringer Außeneinwirkung

Tragbare Anwendungen, die in Notstromversorgungs-/Wander-/Camping-Szenarien verwendet werden, mit mäßiger Außeneinwirkung und mittlerer mechanischer Festigkeit sowie mit wiederholten Installations- und Lagerungsanforderungen

Elektrische Sicherheit

Entspricht den Anforderungen der Schutzklasse III nach IEC 61730-1 für Photovoltaik-Komponenten, wobei die Leerlaufspannung der Komponenten 35 V nicht überschreitet und die Leistung 40 W nicht überschreitet. Die Leerlaufspannung des Reihenschaltungssystems darf 35 V nicht überschreiten, und das Parallelsystem muss Schutz gegen den Rückstrom und die Überspannung bieten.

Entspricht den Anforderungen der Schutzklasse II nach IEC 61730-1 für Photovoltaik-Komponenten mit einer Leistung von mehr als 40 W.

 

8.2.2 Prüfgegenstände

Tabelle 2 listet die Prüfgegenstände für tragbare Solarmodule auf.

Tabelle 2 Prüfgegenstände für tragbare Solarmodule

Nr.

Prüfpunkt

Produktkategorie

Kategorie 1

Kategorie 2

1

Visuelle Inspektion

√

√

2

Bestimmung der maximalen Leistung

√

√

3

Isolationsprüfung

√

√

4

Nassleckagetest

-

√

5

Außenbewitterungstest

√

√

6

Hot-Spot-Ausdauertest

-

√

7

UV-Vorbehandlungstest

-

√

8

Thermozyklischer Test

√

√

9

Feuchte-Hitze-Test

√

√

10

Feuchtgefriertest

√

√

11

Salzsprühtest

√

√

12

Prüfung der Klemmenfestigkeit von Photovoltaik-Leitungen

a) Kabelbiegung

√

√

b) Kabellast

√

√

13

Einstecken- und Ausstecken-Test

√

√

14

Mechanischer Vibrationstest

√

√

15

Falltest für ein einzelnes Gerät

√

√

16

Falt- und Entfaltungstest

√

√

17

Haltbarkeitstest der Halterung

√

√

Hinweis: „√“ zeigt an, dass der Test erforderlich ist, „-“ zeigt an, dass der Testgegenstand nicht erforderlich ist.

 

8.2.3 Unterschiedliche Anordnungen für denselben Test

Unterschiedliche Kategorien tragbarer Solarmodule weisen unterschiedliche Vorkehrungen für Unterschiede während desselben Tests auf, wie in Tabelle 3 dargestellt.

Tabelle 3 Parameter von Testgegenständen für verschiedene Produktkategorien

Artikel

Gesamtbes-trahlung im Freien

(kWh/m2)

Gesamtdosis der UV-Alterungsbes-trahlung (kWh/m2)

Thermozyk-lischer Test (Anzahl der Zyklen)

Feuchte-Hitze-Test (h)

Feuchtgefriertest (Anzahl der Zyklen)

Prüfung der Klemmen-festigkeit von Photovoltaik-Leitungen

(Anzahl der Biegungen)

Steck- und Trenntest (Anzahl)

Falt- und Entfaltungstest (Anzahl der Zyklen)

Halterungs-dauertest (Anzahl Zyklen)

Kategorie 1

30

-

20

100

2

500

500

3000

500

Kategorie 2

60

√

60

300

4

1500

1500

3000

1500

Notiz: „-“ bedeutet nicht anwendbar, „√“ bedeutet, dass dieser Test erforderlich ist.

 

8.2.4 Prüfablauf

Die Testsequenz sollte gemäß den Anforderungen der internen Laborteststandards von Jackery durchgeführt werden.

8.2.5 Bestimmungsregeln

Wenn alle Prüfmuster die Anforderungen erfüllen, gilt die Typprüfung als bestanden. Wenn eine oder mehrere Proben die festgelegten Anforderungen in einem der Prüfpunkte nicht erfüllen, sollte der Test abgebrochen werden. Der Hersteller sollte die nicht qualifizierten Artikel analysieren, die Gründe für die Fehler herausfinden und Korrekturmaßnahmen ergreifen. Danach kann die Typprüfung erneut durchgeführt werden. Wenn die Wiederholungsprüfung bestanden wurde, gilt die Prüfung dennoch als bestanden. Sollten bei der Wiederholungsprüfung immer noch Prüfmuster vorhanden sein, die die festgelegten Anforderungen nicht erfüllen, gilt die Typprüfung als nicht bestanden.

8.2.6 Prüfverfahren

8.2.6.1 Prüfmethode

Untersuchen Sie jedes Bauteil sorgfältig bei einer Beleuchtungsstärke von mindestens 1000 Lux. Notieren oder fotografieren Sie den Status und die Lage von Rissen, Blasen, Delaminationen (Ablösungen), usw. Diese Mängel können sich bei nachfolgenden Tests verschlimmern und negative Auswirkungen auf die Leistung der Bauteile haben.

8.2.6.2 Bestimmung der Maximalleistung

Die anfängliche elektrische Leistung der Probe sollte die Anforderungen von a) erfüllen und die nach der Umweltprüfung gemessene elektrische Leistung sollte die Anforderungen von b) erfüllen:

  1. Anfängliche elektrische Leistung: Leerlaufspannung, Kurzschlussstrom und Leistung sollten innerhalb des Nennbereichs des Typenschilds liegen.
  2. Vor und nach dem Test sollten Höchstleistungstests durchgeführt werden. Bei Produktkategorie I sollte der maximale Ausgangsleistungsverlust nach jedem Sequenztest 20% des Nennwerts nicht überschreiten. Bei Produktkategorie II sollte der maximale Ausgangsleistungsverlust nach jedem Sequenztest 15% des Nennwerts nicht überschreiten.

 

Prüfmethode: Führen Sie die erste elektrische Leistung und den elektrischen Leistungstest nach dem Umgebungstest gemäß den folgenden Gerätebedingungen und -verfahren durch:

  1. Bestrahlungsstärke (1000 ± 50) W/m2, Umgebungstemperatur (25 ± 2) °C;
  2. Die Strahlungsquelle sollte natürliches Sonnenlicht oder eine Sonnensimulatorbeleuchtung sein, die der CAA-Stufe oder einer höheren Stufe von IEC 60904-9 entspricht;
  3. Standard-Photovoltaikgeräte, die der IEC 60904-2 entsprechen;
  4. Das Referenzgerät sollte die gleiche Zelltechnologie wie das Prüfmuster verwenden, um der spektralen Empfindlichkeit zu entsprechen, und es gibt keine Größenanforderungen für das Referenzgerät.
  5. Das Referenzgerät sollte senkrecht zum einfallenden Licht stehen und das Prüfmuster sollte auf einer Halterung platziert werden, um die gleiche Ebene wie das Referenzgerät beizubehalten.
  6. I-U-Kurvenprüfgeräte gemäß IEC 60904-1.
  7. Prüfen Sie die Spannungs-Strom-Charakteristika des Bauteils unter Standardbedingungen direkt auf der Grundlage der oben genannten Bedingungen und des Geräts.

8.2.6.3 Isolationstest

Der gemessene Isolationswiderstand multipliziert mit der Bauteilfläche sollte nicht weniger als 40 MΩ·m2 betragen.

Prüfmethode: Stellen Sie anhand der folgenden Bedingungen und Schritte fest, ob eine ausreichende Isolierung zwischen den unter Spannung stehenden Bauteile und den zugänglichen Bauteilen des Geräts besteht:

  1. Umweltbedingungen: Der Test sollte bei Raumtemperatur mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% relativer Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden.
  2. Verbinden Sie den Plus- und Minuspol des Bauteils mit dem Pluspol des Sicherheitstesters.
  3. Verbinden Sie die freiliegenden Metallteile des Geräts mit dem Minuspol des Sicherheitstesters. Wenn das Gerät keinen Rahmen oder keine Rahmenisolierung hat, wickeln Sie eine leitfähige Folie um die Kanten des Geräts und decken Sie alle Polymeroberflächen ab, einschließlich der Vorder- und Rückseite sowie des Anschlusskastens. Schließen Sie alle leitfähigen Folien an den Minuspol des Sicherheitstesters an.
  4. Legen Sie eine Vorbehandlungsspannung an und erhöhen Sie die Spannung auf 2000 V plus das Vierfache der maximalen Systemspannung mit einer Spannungsanstiegsrate von weniger als 500 V/s und halten Sie die Spannung 1 Minute lang aufrecht.
  5. Reduzieren Sie die angelegte Spannung auf Null und schließen Sie die Anschlüsse des Prüfgeräts kurz, um die im Bauteil angesammelte Spannung zu entladen.
  6. Beseitigen Sie den Kurzschluss;
  7. Erhöhen Sie die Spannung mit einer Geschwindigkeit von weniger als 500 V/s auf 500 V oder die maximale Systemspannung, je nachdem, welcher Wert höher ist. Halten Sie die Spannung 2 Minuten lang aufrecht und messen Sie den Isolationswiderstand.
  8. Reduzieren Sie die angelegte Spannung auf Null und schließen Sie die Anschlüsse des Prüfgeräts kurz, um die im Bauteil angesammelte Spannung zu entladen.
  9. Beseitigen Sie den Kurzschluss und trennen Sie das Prüfgerät vom Bauteil.

8.2.6.4 Nassleckagetest

Der gemessene Isolationswiderstand multipliziert mit der Bauteilfläche sollte nicht weniger als 40 MΩ·m2 betragen.

Prüfmethode: Bestimmen Sie die Isolationsleistung des Bauteils unter feuchten Arbeitsbedingungen anhand der folgenden Bedingungen und Verfahren und überprüfen Sie die Möglichkeit von Korrosion, Leckagen oder Sicherheitsunfällen, die durch Feuchtigkeit hervorgerufen durch Regen, Nebel, Tau oder schmelzenden Schnee verursacht werden:

  1. Tauchen Sie das Bauteil in eine Wasserlösung mit einem spezifischen Widerstand von nicht mehr als 3500 Ω·cm und einer Temperatur von (22 ± 2)℃. Die Eintauchtiefe soll alle Oberflächen außer den Eingängen der Anschlussdose abdecken (nicht beim Eintauchen). Wenn es nicht vollständig eingetaucht ist, muss die Anschlussdose gründlich mit der Lösung besprüht werden;
  2. Verbinden Sie die positiven und negativen Anschlüsse des Bauteils mit dem positiven Anschluss des Sicherheitstesters und schließen Sie die Testflüssigkeit (Wasserlösung) an den negativen Anschluss des Prüfgeräts an.
  3. Erhöhen Sie die Spannung mit einer Geschwindigkeit von weniger als 500 V/s auf 500 V oder die maximale Systemspannung, je nachdem, welcher Wert höher ist. Halten Sie die Spannung 2 Minuten lang aufrecht und prüfen Sie den Isolationswiderstand.
  4. Reduzieren Sie die angelegte Spannung auf Null und schließen Sie die Anschlüsse des Prüfgeräts kurz, um die im Bauteil angesammelte Spannung zu entladen.
  5. Beseitigen Sie den Kurzschluss und trennen Sie das Prüfgerät vom Bauteil.

 

8.2.6.5 Außenbewitterungstest

Bewerten Sie vorab die Fähigkeit des Bauteils, den Außenbedingungen standzuhalten, anhand der folgenden Bedingungen und decken Sie alle synergetischen Abbaueffekte auf, die durch Labortests möglicherweise nicht erkannt werden:

  1. Der Test wird unter den allgemeinen Wetterbedingungen im Freien gemäß GB/T 4797.1 durchgeführt;
  2. Verbinden Sie die Plus- und Minuspole der Photovoltaikzelle mit der Arbeitslast in der Nähe des maximalen Leistungspunkts, installieren Sie sie im Freien auf die vom Hersteller empfohlene Weise und halten Sie sie in derselben Ebene wie der Einstrahlungsmonitor.
  3. Messen Sie das Bauteil mit einem Monitor, um sicherzustellen, dass sie die in Tabelle 3 angegebene Gesamtbestrahlungsdosis erhält.

8.2.6.6 Hot-Spot-Ausdauertest

Führen Sie den Hot-Spot-Dauertest in Übereinstimmung mit der in Abschnitt 4.9 der IEC 61215-2:2021 angegebenen Prüfmethode durch. Das Ergebnis sollte den Anforderungen entsprechen.

8.2.6.7 UV-Vorbehandlungstest

Führen Sie vor der Durchführung des Temperaturwechseltests eine Vorbehandlung des Bauteils mit UV-Strahlung durch, indem Sie die folgenden Geräte und Methoden verwenden, um Materialien und Klebstoffe zu identifizieren, die anfällig für UV-Zersetzung sind:

  1. Messen Sie die Bestrahlungsstärke auf der Bauteilebene mit einem Radiometer und stellen Sie sicher, dass die Bestrahlungsstärke im Wellenlängenbereich von (280–400)nm 250 W/m2(ungefähr das Fünffache des natürlichen Lichts) und die Gleichmäßigkeit der Bestrahlungsstärke ±15 % nicht überschreiten.
  2. Installieren Sie das Bauteil auf der in Schritt a) ausgewählten Testebene unter Kurzschluss- oder Leerlaufbedingungen, wobei der UV-Strahlungsstrahl senkrecht zur Testebene verläuft. Stellen Sie sicher, dass der Temperatursensorwert des Bauteils (60 ± 5) ℃ beträgt. Verwenden Sie für flexible Bauteile beim Prüfendas angegebene Substrat, den angegebenen Klebstoff oder das angegebene Zubehör gemäß der Dokumentation des Herstellers und installieren Sie es auf die angegebene Weise.
  3. Der Unterschied der gesamten ultravioletten Strahlung auf der Vorderseite des Bauteils im Wellenlängenbereich zwischen 280 nm und 400 nm sollte größer oder gleich 3% sein und 10% nicht überschreiten. Die Gesamtbestrahlungsstärke für die UV-Alterung verschiedener Produkte finden Sie in Tabelle 3.

8.2.6.8 Thermozyklischer Test

 Bestimmen Sie die Fähigkeit der Bauteile, thermischen Fehlanpassungen, Ermüdung und anderen Belastungen, die durch wiederholte Temperaturänderungen verursacht werden, standzuhalten, indem Sie das folgende Gerät und die folgende Methode verwenden:

  1. Installieren Sie einen geeigneten Temperatursensor in der Nähe der Mitte der Vorder- oder Rückseite des Bauteils und legen Sie das Bauteil in eine temperierte Box mit Raumtemperatur. Klappen Sie das Bauteil in den Betriebszustand auf und montieren Sie den Rahmen oder die Halterung gemäß den Anweisungen des Lieferanten.
  2. Schließen Sie die getestete Komponente an eine geeignete Stromquelle an. Stellen Sie während des Temperaturwechseltests den Dauerstrom während des Heizzyklus auf den STC-Spitzenleistungsstrom ein, während sich die Temperatur von (-40 ± 2) °C auf (+ 85 ± 2) °C ändert. Während des Kühlvorgangs sollte der Dauerstrom auf nicht mehr als 1,0 % des STC-Spitzenleistungsstroms reduziert werden, wenn die Temperatur bei (-40 ± 2) °C bleibt und (+85 ± 2) °C überschreitet, um die Kontinuität zu messen. Wenn die Temperatur bei der niedrigsten Temperatur zu schnell ansteigt (>100 ℃/h), kann der Strom vor dem Start verzögert werden, bis die Temperatur -20 ℃ erreicht.
  3. Schalten Sie die temperaturgesteuerte Box aus und halten Sie die Temperatur der Bauteile zwischen (-40 ± 2) °C und (+85 ± 2) °C gemäß dem Layout in Abbildung 1. Die Temperaturänderungsrate zwischen der höchsten und der niedrigsten Temperatur sollte 100℃/h nicht überschreiten und bei jeder Extremtemperatur sollte der Strom mindestens 10 Minuten lang stabil bleiben. Außer in Fällen, in denen das Bauteil eine große Wärmekapazität hat und eine längere Zykluszeit erfordert, sollte die Zykluszeit 6 Stunden nicht überschreiten und die Anzahl der Zyklen für verschiedene Produkte sollte auf Tabelle 3 basieren.
  4. Zeichnen Sie während des gesamten Testprozesses die Temperatur des Bauteils auf und überwachen Sie den durch das Bauteil fließenden Strom.
  5. Unter Bedingungen mit offenem Kreislauf führen Sie den Test nach einer Erholungszeit von 1 Stunde in einer Umgebung mit einer Temperatur von (23 ± 5)℃ und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % rF erneut gemäß den in den Abschnitten 8.2.6.11 und 8.2.6.12 angegebenen Methoden durch.

Abbildung 1 Temperaturwechseltest

8.2.6.9 Feuchte-Hitze-Test

Bestimmen Sie mithilfe der folgenden Geräte und Bedingungen die Widerstandsfähigkeit der Bauteile gegen langfristiges Eindringen von Feuchtigkeit:

  1. Test-Bedingungen: Prüftemperatur: (85±2)°C, relative Feuchte: (85 ± 5) % rF;
  2. Die Prüfbox sollte Abschnitt 4.1 der IEC 60068-2-78:2012 entsprechen und das Bauteil sollte unter Verwendung des angegebenen Substrats, Klebstoffs oder Zubehörs und der angegebenen Installationsmethode in Übereinstimmung mit der Dokumentation des Herstellers installiert werden.
  3. Schließen Sie das Bauteil kurz;
  4. Wenden Sie die Prüfbedingungen an. Die Prüfdauer für verschiedene Produkte sollte auf Tabelle 3 basieren.

Unter Bedingungen eines offenen Kreislaufs führen Sie den Test nach einer Erholungszeit von 2–4 Stunden in einer Umgebung mit einer Temperatur von (23 ± 5)℃ und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% rF erneut gemäß den in den Abschnitten 8.2.6.1, 8.2.6.2, 8.2.6.3 und 8.2.6.4 angegebenen Methoden durch.

 

8.2.6.10 Feuchtigkeitsgefriertest

Es ist erforderlich, dass während des Testvorgangs keine Stromunterbrechung oder Spannungsunterbrechung auftritt. Nach Abschluss der Prüfungen sollte das Bauteil die in den Abschnitten 8.2.6.1, 8.2.6.2.b), 8.2.6.3 und 8.2.6.4 festgelegten Anforderungen erfüllen.

Prüfmethoden

Bestimmen Sie die Widerstandsfähigkeit des Bauteils gegenüber hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Minustemperaturen mithilfe des folgenden Geräts und der folgenden Methode:

  1. Installieren Sie einen Temperatursensor in der Nähe der Mitte der Vorder- oder Rückseite des Bauteils. Wenn mehrere Bauteile des gleichen Typs getestet werden, reicht es aus, die Temperatur nur eines Bauteils zu überwachen.
  2. Installieren Sie das Bauteil in einer Testbox mit automatischer Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung gemäß der vom Hersteller angegebenen Installationsmethode.
  3. Schließen Sie das Temperaturüberwachungsgerät an den Temperatursensor an. Verbinden Sie den Pluspol des Bauteils mit dem Pluspol der Stromversorgung und den Minuspol des Bauteils mit dem Minuspol der Stromversorgung. Legen Sie einen Dauerstrom an das Bauteil an, wobei der Dauerstrom auf nicht mehr als 0,5 % des gemessenen STC-Spitzenleistungsstroms eingestellt ist. Wenn dieser Wert weniger als 100 mA beträgt, wenden Sie 100 mA an.
  4. Schließen Sie die Kammer und folgen Sie der in Abbildung 2 gezeigten Parameterkurve. Die Anzahl der Prüfzyklen für verschiedene Produktkategorien sollte sich an Tabelle 3 orientieren. Die Temperaturtoleranz beträgt ±2℃ und die Feuchtigkeitstoleranz ±5 % bei einer konstanten Temperatur von 85℃.
  5. Zeichnen Sie während der Prüfung die Bauteiltemperatur auf und überwachen Sie Strom und Spannung.
  6. Unter Bedingungen mit offenem Kreislauf führen Sie den Test nach einer Erholungszeit von 2–4 Stunden in einer Umgebung mit einer Temperatur von (23 ± 5)℃ und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% rF erneut gemäß den in den Abschnitten angegebenen Methoden durch 8.2.6.1, 8.2.6.2, 8.2.6.3 und 8.2.6.4.

 

Abb. 2 Zyklische Kurve des Feuchtgefriertests

8.2.6.10 Salzsprühtest

Nach Abschluss der Prüfung sollte das Bauteil die in Abschnitt 8.2.6.1 genannten Anforderungen erfüllen.

Prüfmethoden

Verwenden Sie die folgenden Bedingungen und Methoden, um die Korrosionsbeständigkeit des Bauteils nach Langzeitgebrauch zu überprüfen, die strukturelle Konstruktion des Produkts auf Vollständigkeit zu prüfen und sicherzustellen, dass das für Sicherheitsanforderungen erforderliche Mindestmaß an Befestigung eingehalten wird:

  1. Führen Sie einen 24-Stunden-Test gemäß der Prüfmethode von GB/T 2423.17 durch;
  2. Führen Sie dann den Test gemäß der in Abschnitt 8.2.6.1 angegebenen Methode durch.

8.2.6.11 Festigkeitsprüfung der Photovoltaik-Leiterklemmen

Nach Abschluss der Prüfung sollte das Bauteil die in Abschnitt 8.2.6.1 und 8.2.6.2.b genannten Anforderungen erfüllen.

Prüfmethoden

Überprüfen Sie mithilfe der folgenden Prüfmethode, ob das Ausgangskabel Schwingungen und mechanischer Spannung standhält:

  1. Führen Sie einen Lastwechseltest am Kabel gemäß der in GB/T 2097.1 angegebenen Methode durch. Die für die Prüfung verwendete Last beträgt 300 g, der Biegewinkel beträgt 120 Grad (60 Grad auf jeder Seite der vertikalen Linie), die Geschwindigkeit beträgt 20 Mal pro Minute und die Anzahl der Biegungen sollte auf Tabelle 3 basieren.
  2. Das Kabel sollte in einem 90-Grad-Winkel zum Boden hängen. Hängen Sie das Datenkabel senkrecht an eine Zugprüfmaschine und fixieren Sie das hintere Ende mit einem Gewicht von 5 kg für 1 Minute.
  3. Führen Sie dann die Prüfung gemäß der in Abschnitt 8.2.6.1 und 8.2.6.2 angegebenen Methode durch.

8.2.6.12 Prüfung von Einstecken und Ausstecken

Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Anschlüsse am Ausgang oder Eingang nach längerem Ein- und Ausstecken mithilfe der folgenden Methode und Schritte:

  1. Prüfen Sie die Anschlüsse, Adapter und Buchsen der Photovoltaik-Verkabelung, indem Sie sie zehnmal pro Minute ein- und ausstecken. Die Anzahl der Ein- und Aussteckvorgänge für verschiedene Produktkategorien sollte auf Tabelle 3 basieren.
  2. Führen Sie dann die Prüfung gemäß der in Abschnitt 8.2.6.1, 8.2.6.2 und 8.2.6.3 angegebenen Methode durch.

8.2.6.13 Mechanische Vibrationsprüfung

Stellen Sie sicher, dass das Bauteil den Vibrationsbedingungen während seiner Lebensdauer standhält und gemäß den Bestimmungen von Abschnitt 7.3 von GB 31241-2022 normal funktioniert.

  1. Fixieren Sie das Produkt bei Raumtemperatur auf einem Sinuswellen-Vibrationstisch. Prüfen Sie das faltbare Produkt im geschlossenen Zustand. Das Produkt sollte sich nicht verformen.
  2. Verwenden Sie für den Vibrationsprüfung eine Sinuswelle und führen Sie innerhalb von 15 Minuten einen logarithmischen Sweep mit einer Frequenz von 7 Hz bis 200 Hz durch und kehren Sie dann zu 7 Hz zurück.
  3. Führen Sie Vibrationen in drei zueinander senkrechten Richtungen durch (eine der Richtungen muss senkrecht zu der Ebene sein, in der sich die positiven und negativen Anschlüsse der Probe befinden). Wiederholen Sie jede Richtung 12 Mal mit der oben beschriebenen logarithmischen Sweep-Methode, und vibrieren Sie 3 Stunden lang. Die logarithmische Sweep-Methode ist wie folgt: Aufrechterhaltung einer Spitzenbeschleunigung von 9,8 m/s² von 7 Hz bis 18 Hz. Halten Sie die Amplitude bei 0,8 mm (Verschiebung von 1,6 mm), bis die Spitzenbeschleunigung 78,4 m/s² erreicht (Frequenz von etwa 50 Hz), und halten Sie dann eine Spitzenbeschleunigung von 78,4 m/s2, bis die Frequenz auf 200 Hz ansteigt.
  4. Anschließend ist die Prüfung gemäß den in den Abschnitten 8.2.6.1 und 8.2.6.2 beschriebenen Prüfverfahren zu wiederholen.

8.2.6.14 Fallprüfung mit einem Gerät

Bestimmen Sie die Wurf-, Druck- und Fallfestigkeit des Bauteils während der Handhabung, des Transports, der Lagerung und der Verwendung anhand der folgenden Bedingungen und Schritte: Das Produkt sollte unverpackt sein, und faltbare Bauteile sollten in zusammengefaltetem Zustand sein. Die Prüfmethode ist wie folgt:

  1. Lassen Sie das Produkt aus der in Tabelle 4 angegebenen Fallhöhe frei auf eine Betonfläche fallen. Lassen Sie das Produkt einmal auf jede Oberfläche fallen, und führen Sie insgesamt 6 Tests durch.
  2. Anschließend ist die Prüfung nach dem in den Abschnitten 8.2.6.1, 8.2.6.2, 8.2.6.3 und 8.2.6.4 beschriebenen Verfahren durchzuführen.

Tabelle 4 Falltestbedingungen

Komponente, Masse m in kg

Prüfverfahren

Fallhöhe cm

m＜3,5

Insgesamt

70

3,5≤m<8

Insgesamt

60

8≤m<12

Insgesamt

50

m≥12

Insgesamt

40

Hinweis: Die Masse gibt den tatsächlich gemessenen Wert der Probe an.

8.2.6.15 Falt- und Entfaltungsprüfung

Überprüfen Sie mithilfe der folgenden Methode und Schritte, ob der faltbare Bereich während des Gebrauchs einem Biegen standhält: Betrachten Sie das einmalige Entfalten und Falten der Komponente als einen Zyklus mit der folgenden Prüfmethode:

  1. Die Biegefrequenz sollte 20 Mal/Minute nicht überschreiten;
  2. Die Anzahl der Faltzyklen für verschiedene Produktkategorien sollte sich an Tabelle 3 orientieren;
  3. Anschließend ist die Prüfung nach dem in den Abschnitten 8.2.6.1, 8.2.6.2, 8.2.6.3 und 8.2.6.4 beschriebenen Verfahren durchzuführen.

8.2.6.16 Haltbarkeitstest der Halterung

Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Komponentenhalterung nach längerem Gebrauch mit der folgenden Methode und den folgenden Schritten.

  1. Betrachten Sie das einmalige Auf- und Abklappen der Klammern als einen Zyklus;
  2. Die Prüfhäufigkeit sollte 20 Mal/Minute nicht überschreiten;
  3. Die Anzahl der Falt- und Entfaltungsvorgänge für verschiedene Produktkategorien sollte auf Tabelle 3 basieren;
  4. Führen Sie dann den Test gemäß der in Abschnitt 8.2.6.1, 8.2.6.2 und 8.2.6.3 angegebenen Methode durch.

 

 

 

 

  • Sicherheit und Umweltschutz

Der Solargenerator sollte den Sicherheitszertifizierungsanforderungen des entsprechenden Landes oder der entsprechenden Region entsprechen und das Produktzertifikat oder den Prüfbericht des entsprechenden Landes oder der entsprechenden Region erhalten. Die Produktsicherheitsstandards und -anforderungen der wichtigsten Länder lauten wie folgt:

Länder/Regionen

Authentifizierung

Kategorien

Zertifizierungsstandards

Alle

UN38.3

Transportsicherheit

UN38.3-Prüfbericht, Sicherheitsdatenblatt, Luft-/See-/Landtransportzertifikat, Bericht zur Identifizierung gefährlicher Merkmale.

Vereinigte Staaten

UL

Sicherheit

Der Hauptstandard ist UL 2743. UL 1741 wurde für die Photovoltaikfunktion hinzugefügt, UL 1012 wurde für Wechselstrom-Ausgangsleistungen über 20 A hinzugefügt und UL 1778 wurde für die USV-Funktion hinzugefügt.

FCC

EMI

47 CFR FCC Teil 15 Unterabschnitt B:2017 ANSI C63.4:2014, Klasse B

FCC ID

Drahtlose RF

FCC Teil 15 Unterabschnitt C

CEC

Energieeffizienz

California Code of Regulations, Titel 20: Abteilung 2, Kapitel 4, Artikel 4, Abschnitte 1601–1609. Vorschriften zur Geräteeffizienz

DOE

Energieeffizienz

10 CFR Teil 430 (die im Code of Federal Regulations unter 10 CFR 430.32(z) festgelegten Energieeinsparstandards)

TSCA

Chemisch

40 CFR Teile 700-766

California Proposition 65

Chemisch

US California Proposition 65 – für Bereiche auf der Außenfläche, die berührt werden können

Kanada

CUL

Sicherheit

Der Hauptstandard ist UL 2743. UL 1741 wurde für die Photovoltaikfunktion hinzugefügt, UL 1012 wurde für Wechselstrom-Ausgangsleistungen über 20 A hinzugefügt und UL 1778 wurde für die USV-Funktion hinzugefügt.

IC

EMI

ICES-003, Klasse B

IC ID

Drahtlose RF

RSS-102, Ausgabe 5 (März 2015) und RSS-Gen, Ausgabe 5 (April 2018).

NRcan

Energieeffizienz

CSA C381.2-17 oder Anhang Y zu Unterabschnitt B, Teil 430 von Titel 10

China

Qualitätskontrollbericht

Sicherheit

GB4943.1-2022, SJT 11893

CCC

Sicherheit

GB31241-2022, GB4943.1-2022

SRRC

Drahtlose RF

Vorschriften zum Radiomanagement der Volksrepublik China

Japan

Inspektionsbericht

Sicherheit

J62368-1(2020),J3000(H25)

EMV

IEC 61000-3-2:2018,J55032

Rundes PSE

Sicherheit

J62133

Diamant-PSE

Sicherheit

J62368-1(2020). Das Produkt sollte die folgenden Bedingungen erfüllen, um das Diamant-PSE-Zertifikat zu beantragen.

1. Das Produkt verfügt über eine Wechselstrom-zu-Gleichstrom-Spannungsfunktion, was bedeutet, dass bei Verwendung von Wechselstrom-Netzspannung die Spannung des Gleichstrom-Ausgangsanschlusses vom Wechselstrom-Netz und nicht von der Batterie im Produkt umgewandelt wird.

2. Wenn alle Gleichstrom-Ausgangsanschlüsse mit der Nennlast belastet sind, überschreitet die Nennleistung des Eingangsendes 1 kVA nicht.

EMV

J55032 (H29)

TELEC

Drahtlose RF

MIC (Ministerium für Innere Angelegenheiten und Kommunikation Japans) Bekanntmachung Nr. 88 Verordnung

Südkorea

KC

Sicherheit

KC62368

KC

Sicherheit

KC62133 (≦500Wh)

KC

Sicherheit

KC62619 (>500Wh)

KC

EMV

KSC 9832:2019/KSC9835:2019

KC

RF

KSX3123:2020,KSX3124:2020/KSX 3126:2020

Europäische Union

CE/LVD

Sicherheit

IEC EN62368-1, EN62471, EN62040-1, EN62619, EN62133-2

CE/EMV

EMV

EN55032, EN55035, EN55015, EN61547, EN50498, Klasse B

CE-RED

Umfangreiche Anforderungen

Sicherheit + Gesundheit + EMV + drahtlose HF

ROHS

Chemisch

Richtlinie EU 2015/863 zur Änderung von Anhang II der Richtlinie 2011/65/EU

REACH

Chemisch

EU-Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 REWechselstromH 2011

WEEE

Chemisch

2012/19/EU

Batterierichtlinie

Chemisch

2006/66/EG (für Batterien)

POPs

Chemisch

Persistente organische Schadstoffe (EU) 2019/1021

PAKs

Chemisch

AfPS GS 2019:01 PAK & REWechselstromH Anhang 17

Australien

SAA

Sicherheit

AS/NZS4763+AS/NZS62368+62040+60335

C-Tick

EMV

CISPR 14-1

RCM-Registrierung

Andere

Sicherheit + EMV + drahtlose HF

Alle Länder

Qualitätskontrollbericht

Sicherheit und Leistung

Tragbares Solarmodul, Standard IEC TS 63163

Vereinigte Staaten

FCC

EMV

Tragbarer Solarmodul, FCC Teil 15 Unterabschnitt B, Ausgabe 10.1.2020

Europäische Union

CE

EMV

Tragbarer Solarmodul, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

 

  • Netzwerksicherheit

Die Sicherheit der Solar Generator APP sollte umfassend überprüft und bewertet werden, um die Prüfberichte von unabhängigen Drittorganisationen zu verbessern, wobei der Schwerpunkt auf Benutzerdatenschutz, Netzwerksicherheit, Sicherheitsupdates und Schwachstellenbehebung, Zugriffskontrolle, sicheren Codierungspraktiken usw. Liegt, um die lokalen Netzwerkvorschriften zu erfüllen und einzuhalten, die Sicherheit der Benutzerdaten zu gewährleisten und Informationsdiebstahl zu verhindern.

Länder/Regionen

Authentifizierung

Kategorien

Zertifizierungsstandards

Vereinigte Staaten

IoT-Netzwerksicherheit

Sicherheit

Durchführen einer Bewertung basierend auf NISTIR 8259A

Europäische Union

IoT-Netzwerksicherheit

Sicherheit

Durchführen einer Bewertung basierend auf ETSI EN 303 645

 

  • Anforderungen an eine grüne Lieferkette

Jackerys Mission ist “Grüne Energie für Alle bringen”. Sie zielt darauf ab, eine umweltfreundliche Produktion zu fördern und der Photovoltaik-Energiespeicherindustrie dabei zu helfen, die CO2-Haupt- und CO2-Neutralitätsziele zu erreichen. Jackery ist kontinuierlich bestrebt, die Weiterentwicklung umweltfreundlicher Lieferketten zu fördern, von der Erlangung der Green-Factory-Zertifizierung für seine Fabriken bis hin zur Zertifizierung des CO2-Fußabdrucks für seine neuen Produkte. Jackery geht mit gutem Beispiel voran und fördert die Anforderung nach CO2-freien Emissionen in der gesamten Lieferkette.

🔗PDF: Standard für Jackerz Solargeneratoren